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基于SPC规则和实时数据融合的电泵井故障诊断方法及应用

点击数:   更新日期: 2023-03-09

论文题目Fault Diagnosis Method and Application of ESP Well Based on SPC Rules and Real-Time Data Fusion

录用期刊MATHEMATICAL PROBLEMS IN ENGINEERING (SCI检索,JCR Q3)

原文DOI10.1155/2022/8497299

录用/见刊时间:2022-07-06

作者列表

1) 杨军征,中国石油勘探开发研究院工程技术研究所

2) 王松,中国石油大学(北京),石油工程学院,油气田开发工程专业,硕士 19

3) 郑春峰,中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司

4) 冯钢,西安中控天地科技开发有限公司

5) 杜广浩,中国石油大学(北京),人工智能学院,油气田开发工程专业,硕士 20

6) 檀朝东(通信作者),中国石油大学(北京),信息科学与工程学院,博士生导师

7) 马丹,西安中控天地科技开发有限公司

背景与动机:

针对目前电潜泵井实时监测参数采集系统的普及应用,本文提出了一种基于SPC规则和实时数据融合的电潜泵井运行故障诊断方法。通过构建电潜泵井多参故障分析表、拓展SPC规则模型、以及多参权重因子,建立了电泵井故障概率模型,形成了电潜泵井故障诊断方法,开发了电潜泵井故障在线诊断软件,并部署在某区块425口电泵井应用,以油管漏失、泵磨损、轴断脱、气体影响和泵堵塞5种类型为例,分析了故障诊断方法的应用过程。研究应用表明,通过设置多重时间窗口,应用该诊断方法实时计算电泵井故障概率,解决了14种突变故障和渐变故障的实时准确识别,显著提高了电潜泵井生产故障智能诊断水平。

设计与实现:

电潜泵井故障诊断流程如图1所示(图中表示监测参数,表示故障类型),主要分为五个过程:

(1) 基于电泵井故障统计分析,建立电潜泵井多参故障分析表

(2) 基于专家打分,建立参数权重因子

(3) 将监测参数,输入建立的SPC拓展规则模型中,输出监测参数变化率

(4) 利用多参分析表、监测参数变化率和权重因子建立故障诊断模型;

(5) 将参数变化率,输入故障诊断模型,输出各工况发生概率,概率值越大,发生此种工况可能性越大。



1 电潜泵井故障诊断流程

实验结果及分析:

基于以上故障诊断方法开发了电泵井故障诊断系统,具有电泵运行监控、工况诊断、故障类型统计、系统管理等功能,该软件部署在某区块425口井上进行了实际应用,软件监控界面见2



2电泵井诊断系统监控界面

该区块电泵井能获取的实时数据包括潜油电机频率、电机电流、电机温度、电压、入口压力、出口压力、压差、入口温度、井口温度、油压、流量11项运行参数,本文选取了五口井202157日到2021510日的数据作为研究对象,数据密度为每20秒采集一次,其对应的工况类型分别是:油管漏失、泵磨损、轴断脱、气体影响和泵堵塞well_001油井参数变化如3所示。



3 well_001井监测参数

利用SPC拓展规则模型,计算时间窗口5分钟、6分钟、1440分钟内参数的变化趋势。不同油井在时间窗口内各参数变化趋势见 6所示。

6well_001油井在不同时间窗口内趋势变化

时间窗口

频率

电机电流

电机温度

电压

入口压力

出口压力

压差

入口温度

井口温度

油压

流量

5分钟

0

-1

1

1

1

1

-1

-1

-1

-1

-1

60分钟

0

-1

1

0

1

1

-1

-1

-1

-1

-1

1440分钟

0

-1

1

0

1

1

-1

-1

-1

-1

-1

计算不同油井、不同诊断时间窗口、不同工况类型发生的概率,见1所示。工况概率值越大,发生此种故障可能性越大。

1工况概率计算结果

时间窗口

工况类型

概率

时间窗口

工况类型

概率

时间窗口

工况类型

概率

井名:well_001

5分钟

正常

0.65

60分钟

正常

0.50

1440分钟

正常

0.60

轴断脱

0.70

轴断脱

0.55

轴断脱

0.90

油管漏失

0.85

油管漏失

0.55

油管漏失

1.00

泵堵塞

0.75

泵堵塞

0.40

泵堵塞

0.65

射孔孔眼堵

0.60

射孔孔眼堵

0.40

射孔孔眼堵

0.50

含水上升

0.25

含水上升

0.15

含水上升

0.25

井口关井

0.10

井口关井

0.15

井口关井

0.20

油藏压力上升

0.40

油藏压力上升

0.45

油藏压力上升

0.45

气体影响

0.35

气体影响

025

气体影响

0.85

泵磨损

0.75

泵磨损

0.55

泵磨损

0.55

频率上升

0.05

频率上升

0.05

频率上升

0.05

油嘴刺大

0.00

油嘴刺大

0.05

油嘴刺大

0.05

泵反转

0.50

泵反转

0.70

泵反转

0.70

油管堵塞

0.75

油管堵塞

0.65

油管堵塞

0.75

在时间窗口5分钟、60分钟、1440分钟下,取各故障概率最大值为最终故障概率,见 8。例如well_001井,油管漏失时其概率均值为1,为最大值,故工况诊断结果为油管漏失。分析表2可知,不同时间窗口下,故障诊断结果并不相同,这是由于不同故障发生的时间不一致造成,因此,设置多重时间窗口取概率最大值是故障识别的重要保障。

2工况诊断结果

井名

工况类型

5分钟

60分钟

1440分钟

最大值

诊断结果

well_001

正常

0.65

0.50

0.60

0.65

油管漏失

轴断脱

0.70

0.55

0.90

0.90

油管漏失

0.85

0.55

1.00

1.00

泵堵塞

0.75

0.40

0.65

0.75

射孔孔眼堵

0.60

0.40

0.50

0.60

含水上升

0.25

0.15

0.25

0.25

井口关井

0.10

0.15

0.20

0.15

油藏压力上升

0.40

0.45

0.45

0.45

气体影响

0.35

025

0.85

0.85

泵磨损

0.75

0.55

0.55

0.75

频率上升

0.05

0.05

0.05

0.05

油嘴刺大

0.00

0.05

0.05

0.05

泵反转

0.50

0.70

0.70

0.70

油管堵塞

0.75

0.65

0.75

0.75

结论:

1)拓展形成了13种适用于电泵井监测参数判断的SPC准则,建立了SPC推展规则模型,实时细化了多个监测参数在特定的时间窗口的异常域和变化趋势,为丰富诊断电泵故障类型奠定了基础。

2)所提出的故障概率模型和电潜泵井故障诊断方法实现了对14种不同工况的诊断,并且在诊断模型中引入多参故障分析表和权重因子,避免了诊断结果的多样性,提升了诊断结果的确定性。

3)通过设置5分钟、60分钟和1440分钟多重时间窗口,解决了突变故障和渐变故障的诊断,提高了故障诊断的准确性。

4)该方法在实际应用中,可根据不同区块电泵井的流体物性、举升设备类型,对多参故障分析表、SPC拓展规则、权重因子和时间窗口进行适度调整,以获得具体油井诊断的较高准确率。

作者简介:

檀朝东,博士,副教授,正高级工程师,博士生导师。信息科学与工程学院教师,从事教学和科研工作。主要从事油气田开发、数据驱动理论与方法、智能油田等方面的研究,致力于采油气工程、油气举升设备故障诊断、油气生产物联网大数据和智能油井的关键核心技术研究及应用。主持和参与了国家自然科学基金、国家科技重大专项、省部级以上课题等20余项,发表技术论文100余篇,国家专利10多项,教材专著5部,获省部级科技进步奖16项,教学奖5项。